Kotitalouksien matalan tason ruuviekstruuderin lämpötilansäätöjärjestelmä käyttää yleensä erotusinstrumentin ohjausjärjestelmää, ja lämmitysmuoto on sähkölämmityspiirin kaukolämmitys. Prosessointitekniikan vaatimusten mukaisesti jokainen vyöhyke asetetaan eri lämmityslämpötilaan. Lämpötilansäätömenetelmässä käytetään lämpötilan säätötaulukkoa ja tyristorimenetelmää, ja jäähdytys jaetaan tuuletinjäähdytykseen tai vesijäähdytykseen. Ohjausjärjestelmän etuna on alhainen hinta, mutta ohjaustoiminnolla on monia rajoituksia. Tärkeimmät haitat ovat seuraavat:
(1) Erillinen ohjaus tynnyrin jokaiselle vyöhykkeelle, koneen päälle jne. Koko järjestelmä ei voi suorittaa kokonaisvaltaista ohjausta, eikä se voi koordinoida syöttönopeutta, jäähdytysveden lämpötilaa ja lämpötilan muutosta lämpötilavyöhykkeiden välillä. Kunkin lämmitysvyöhykkeen lämpötilan vaihtelu on suuri, mikä vaikuttaa muovituotteiden käsittelyn laatuun.
(2) Split-tyyppisen lämpötilansäätömittarin käyttö suulakepuristimessa ei voi saavuttaa tietojen tallennusta ja käyränäyttöä, mikä on hankalaa suulakepuristimen tuotantoanalyysin ja hallinnan kannalta, eikä sovellu nykyaikaisten yhä korkeampiin suorituskykyvaatimuksiin. polymeerin käsittely.
(3) Vaikka suulakepuristinta ohjataan kosketusnäytöllä tai pienellä PLC:llä, joka on kytketty monisilmukkaiseen lämpötilansäätömoduuliin, suulakepuristimen tarkkailtava tietomäärä on suuri, tiedonsiirron datakuorma on suuri ja suuritehoinen invertteri aiheuttaa häiriöitä. Koneen suorituskyky ja luotettavuus eivät useinkaan täytä asiakkaiden vaatimuksia.
(4) Ekstruuderin tyyppisen lämpötilansäätömittarin käyttö tekee lämpötilansäätöpiirin rakenteesta monimutkaisen ja vikanopeus kasvaa. Toisaalta sähköisen ohjauskaapin tilavuutta kasvatetaan ja itsenäinen ohjauskaappi on järjestettävä, mikä edellyttää kalliin lämpötilan nostamista. Tasauslangat lisäävät manuaalisen rakentamisen ja materiaalien kustannuksia.
