Muovivalun käsittelylaitteet kehitetään kumikoneiden ja metallien painevalukoneiden pohjalta. Sen jälkeen kun polymeerin ruiskuvalutekniikka ja yksinkertaiset muovauslaitteet ilmestyivät 1870-luvulla, teollisuus kehittyi nopeasti vasta 1930-luvulla. Muovivalun käsittelylaitteistoa kaupallistettiin vähitellen, ja ruiskuvalusta ja suulakepuristamisesta on teollistunut. Käsittelymenetelmä. Puhallusmuovaus on kolmanneksi suurin muovivalumenetelmä ruiskutuksen ja suulakepuristuksen jälkeen, ja se on myös nopeimmin kasvava muovivalumenetelmä.
1. Muovauskone on karkeasti jaettu kolmeen pääosaan:
1) Sähköinen ohjausosa:
◎ Perinteiset ruiskutuskoneet käyttävät kosketusreleitä eri toimintojen vaihtamiseen. Ne epäonnistuvat usein löysien kosketusruuvien ja ikääntyvien koskettimien vuoksi. Yleensä ne on vaihdettava miljoonan käyttökerran jälkeen elektronisen ohjauksen vakauden varmistamiseksi. Erityisesti ympäristötekijät, kuten pölyn tarttuminen ja kostea ilma, vaikuttavat myös koneen&# 39: n toimintaan.
◎ Nykyaikaiset ruiskutuskoneet käyttävät kontaktittomia integroituja piirejä, johtojen kytkentä vähenee huomattavasti, johtojen aiheuttamat huonot ilmiöt paranevat selvästi ja vakaus paranee.
2) Institutionaalinen osa:
◎ Mekanismin osia on huollettava ja voideltava säännöllisesti kitkakertoimen vähentämiseksi ja kulumisen vähentämiseksi. Pään levyn mutterit ja lukitusruuvit on tarkastettava säännöllisesti, jotta vanhin pylväs ei rikkoutuisi epätasaisen voiman vuoksi.
◎ Muottipaksuuden säätömekanismin on säännöllisesti tarkistettava, onko vetoakselin suuri hammaspyörä tai ketju irti tai löysällä. Onko vaihteen painolevyn ruuvi löysä, riittääkö voitelurasva jne.
3) hydraulinen osa:
Hydrauliikkajärjestelmässä on kiinnitettävä huomiota hydrauliöljyn puhtauteen hydrauliöljyn laadun ylläpitämiseksi. Vakaata ja korkealaatuista hydrauliöljyä tulisi käyttää. Säännöllisen vaihdon lisäksi sen käyttölämpötilaa tulisi säätää kunnolla alle 50 ° C: seen huononemisen välttämiseksi. Ja vaikuttaa hydraulisen toiminnan vakauteen.
Kun ruiskuvalukone on toiminnassa, ohjain antaa hälytyksen, kun järjestelmässä on poikkeavuuksia, ja varoitusviestien rivi ilmestyy leirin näytön alareunaan, kuten alla on esitetty
Vikaongelmien analyysi ja ratkaisut
Konevikojen syy johtuu usein väärästä käytöstä ja asetuksesta, ja helppo vianmääritys voidaan tehdä analyysin avulla.
Kiinnitysvoiman ja matalapainesuojan säätö
vaihe:
1. Muottikiinnityksen korkea paine asetetaan 135 baariin, 10%; matalapaineen nopeudeksi on asetettu 20%, matalapaineasennoksi 100 mm; matalapaineeksi asetetaan 5 sekuntia.
2. Käytä muotin säädön etenemistä ja vetäytymistä kiinnitysvoiman määrittämiseksi; Painemittarin maksimiarvo, joka nousee, kun järjestelmän painemittari sulkeutuu muottiin, on maksimiarvo, ja voit viitata kiinnitysvoiman hydraulisen paineen vertailutaulukkoon.
3. Aseta muotin avaamisen jälkeen matalapaine-asento nollaan.
4. Paina sulkumuottia, kunnes muotti on kosketuksessa, ja vapauta se välittömästi. Tällöin liikkuvan muotin asennon oletetaan olevan&"X GG" ja matalapaineasennoksi asetetaan&"Xi1 GG"; mm.
5. Aseta sitten matalajännitesuojaleveys: matalajännitesuojaleveys on etäisyys matalasta nopeudesta matalaan paineeseen.
6. Aseta matalajännitesuojausaika yleensä 1,2 sekuntia
