Muoviset ekstruuderit voidaan jakaa erityyppisiin siementen toimintojen mukaan, ja yleiset jaetaan kaksiruuviekstruudereihin ja yksiruuviekstruudereihin. Katsokaamme alla ero kahden puristimen välillä.
Ero kaksiruuvisuulakepuristimen ja yksiruuvisuulakepuristimen välillä: yhden ruuvin kone ja kaksiruuvisen koneen välillä: yksi on ruuvi ja toinen on kaksi ruuvia. Niitä kaikkia ohjaa moottori, ja teho vaihtelee ruuvin mukaan. 50-kartioisen kaksoistehon teho on noin 20 kW ja 65: n tehon on noin 37 kW. Lähtö liittyy materiaaliin ja ruuviin. 50 kartion kaksoislähtö on noin 100 - 150 kg / h, ja 65 kartion kaksinkertainen on noin 200 - 280 kg / h. Yhden ruuvin lähtö on vain puolet.
Ekstruuderit voidaan jakaa yksiruuvisiin, kaksiruuvisiin ja moniruuviekstruudereihin ruuvien lukumäärän mukaan. Tällä hetkellä yksiruuvisuulakepuristin on yleisimmin käytetty, ja se soveltuu yleisten materiaalien suulakepuristamiseen. Kaksiruuvisuulakepuristimessa on vähemmän kitkaa tuottamaa lämpöä, materiaalin leikkaus on suhteellisen tasainen, ruuvin kuljetuskapasiteetti on suurempi, suulakepuristusmäärä on suhteellisen vakaa, materiaali pysyy pitkään tynnyrissä ja sekoitus on tasaista . Kaksoisruuvisuulakepuristimella on pakotetun suulakepuristuksen ominaisuudet, korkea laatu, laaja mukautuvuus, pitkä käyttöikä, pieni leikkausnopeus, vaikeat materiaalin hajoamiset, hyvä sekoittumis- ja plastisointisuoritus, jauheen suora muovaus, lämpötilan hallinta, tyhjiöpoisto jne. Laite. Se soveltuu putkien, levyjen, profiilien ja muiden tuotteiden valmistukseen.
Yksiruuviekstruudereilla on tärkeä rooli sekä rakeistuskoneina että muovauskoneina. Viime vuosina yksiruuviekstruuderit ovat kehittyneet huomattavasti. Suurimittainen yksiruuvisuulakepuristin rakeistamiseen Saksassa, ruuvin halkaisija 700 mm ja saanto 36 t / h.
Tärkein merkki yksiruuviekstruudereiden kehityksestä on sen avainkomponentin, ruuvin, kehittäminen. Viime vuosina ruuville on tehty useita teoreettisia ja kokeellisia tutkimuksia. Tähän mennessä ruuveja on ollut lähes 100, ja yleisiä ovat erotustyyppi, leikkaustyyppi, estetyyppi, halkaisutyyppi ja aaltotyyppi.
Yhden ruuvin kehityksen kannalta, vaikka yksiruuviekstruuderi on ollut suhteellisen täydellinen, polymeerimateriaalien ja muovituotteiden jatkuvan kehityksen myötä syntyy uuden tyyppisiä ruuveja ja erityisiä yksiruuviekstruudereita, joilla on enemmän ominaisuuksia. Yleensä yksiruuviekstruuderit liikkuvat kohti suurta nopeutta, suurta hyötysuhdetta ja erikoistumista.
Kaksiruuviekstruuderilla on hyvät syöttöominaisuudet, se soveltuu jauheen prosessointiin ja sillä on paremmat sekoitus-, poisto-, reaktio- ja itsepuhdistustoiminnot kuin yksiruuvisella ekstruuderilla. Sille on ominaista huono lämpöstabiilisuus ja muovien ja seosten käsittely. Se osoittaa myös sen paremmuuden. Viime vuosina ulkomaisia kaksiruuviekstruudereita on kehitetty huomattavasti. Erilaisia kaksiruuviekstruudereita on sarjoitettu ja kaupallistettu, ja valmistajia on monia. Luokittelu on seuraava:
(1) Kahden akselin suhteellisen sijainnin mukaan on samansuuntaisia ja kartiomaisia pisteitä.
(2) Kahden ruuvikiinnitysmenetelmän mukaan on silmukkatyyppi ja ei-tarttuva tyyppi.
(3) Kahden ruuvin pyörimissuunnan mukaan on pisteitä samaan suuntaan ja vastakkaiseen suuntaan, ja vastakkaiseen suuntaan, on pisteitä sisäänpäin ja ulos.
(4) Ruuvin pyörimisnopeuden mukaan on olemassa nopean ja pienen nopeuden pisteitä.
(5) Ruuvin ja tynnyrin rakenteen mukaan on integroituja ja yhdistettyjä kohtia.
Jotkut valmistajat ovat kehittäneet moniruuviekstruudereita kaksiruuvisuulakepuristimen perusteella, jotta seosten käsittely on helpompaa huonolla lämpöstabiilisuudella.
