Ekstruderin energiansäästö voidaan jakaa kahteen osaan: toinen on teho-osa ja toinen lämmitysosa.
Energiansäästö teho-osassa: Suurin osa invertterit ovat käytössä. Energiansäästömenetelmänä on säästää moottorin jäännösenergiaa. Esimerkiksi moottorin todellinen teho on 50 Hz, ja tuotannossa tarvitaan vain 30 Hz, jotta se riittää tuotantoon, ja ylimääräinen energiankulutus on turhaa Jos se tuhlataan, vaihtosuuntaajan on muutettava moottorin tehoa energiansäästön vaikutuksen saavuttamiseksi.
Energiansäästö lämmitysosassa: Suurin osa lämmitysosan energiansäästöstä on sähkömagneettisten lämmittimien käyttöä, ja energiansäästöaste on noin 30–70 prosenttia vanhanaikaisen vastuskäämän energiansäästöaste.
työprosessi
Muovimateriaali tulee ulostinta vastaan, ja sitä kuljetetaan eteenpäin ruuvin pyörimisellä. Materiaalin eteenpäin liikkumisen aikana materiaalia lämmitetään ruuvin materiaalin sulattamiseksi aiheuttamalla piipulla, leikkaus ja puristus. , Näin oivaltaa muutoksen kolmen lasitilasta, korkeasta elastisesta tilasta ja viskoosista virtaustilasta.
Paineistuksen tapauksessa viskoosisen virtaustilassa olevan materiaalin läpi kulkee tietyn muotoinen die, ja sitten siitä tulee jatkumo, jonka poikkileikkaus on samanlainen kuin kuolema kuoleman mukaan. Sitten se jäähdytetään ja muotoillaan lasimaiseksi tilaksi, jolloin käsiteltävä työkappale saadaan.
Ekstruderissa yleensä yksinkertaisin ja yleisin on yksittäinen ruuvipuristaja. Se sisältää pääasiassa kuusi osaa: vaihteisto, syöttölaite, piippu, ruuvi, pää ja kuolema.
Voimansiirto-osa koostuu yleensä moottorista, alennuslaatikosta ja laakerista. Ekstrusaatioprosessin aikana ruuvin nopeuden on oltava vakaa, eikä sitä saa muuttaa ruuvikuorman muutoksella, jotta saatujen tuotteiden laatu säilyy tasaisena. Eri tilanteissa ruuvin on kuitenkin oltava vaihtuvanopeuksinen, jotta saavutetaan vaatimus siitä, että laite voi ekstrutrutilla erilaisia muoveja tai erilaisia tuotteita. Siksi tässä osassa käytetään yleensä vaihtovirtamoottoreita, tasavirtamoottoreita ja muita laitteita nopeuden vaihtamiseen. Yleensä ruuvin nopeus on 10-100 rpm.
Voimansiirtojärjestelmän tehtävä on ajaa ruuvia ja antaa ruuvin vaatima vääntömomentti ja nopeus ekstrusioprosessin aikana. Se koostuu yleensä moottorista, pienentimestä ja laakerista. Olettamuksena, että rakenne on pohjimmiltaan sama, pienentimen valmistuskustannukset ovat suunnilleen verrannollisia sen kokoon ja painoon. Pienentimen suuren muodon ja painon vuoksi se tarkoittaa, että valmistuksen aikana kulutetaan paljon materiaaleja, ja käytetyt laakerit ovat myös suhteellisen suuria, mikä lisää valmistuskustannuksia.
Jos ekstruderin halkaisija on sama, nopeat ja nopeatehoiset ekstruderit kuluttavat enemmän energiaa kuin perinteiset ekstruderit. Moottorin teho kaksinkertaistetaan, ja on tarpeen kasvattaa pienentimen runkokokoa vastaavasti. Suuri ruuvinopeus tarkoittaa kuitenkin alhaista vähennyssuhdetta. Samankokoisen pienentimen osalta pienennyssuhteen vaihteiden modulaatiota nostetaan verrattuna suureen vähennyssuhteeseen, ja myös pienentimen kantavuus kasvaa. Sen vuoksi pienentimen tilavuuden ja painon kasvu ei ole lineaarisesti verrannollinen moottorin tehon kasvuun. Jos nimittäjänä käytetään ekstrusion määrää ja se jaetaan pienentimen painolla, suurnopeuspuristimen ja korkean hyötytehokkuuden ekstruktorin määrä on pienempi ja tavallisten ekstruktorit suurempia. Yksikkötehon osalta suurnopeuspuristimen ja korkean hyötytehon ekstruderin alhainen moottoriteho ja vähentimen pieni paino tarkoittavat, että suurnopeuspuristimen ja korkean hyötytehon ekstruderin yksikkötehon kustannukset ovat pienemmät kuin tavallisen ekstruderin.
